Rendu 3D isométrique d'une structure de machine automatisée complexe avec un chariot élévateur bleu et vert, des supports verticaux et des vérins.

Découvrez la simulation
structurelle signé Simsolid

Affranchissez-vous des limites de la simulation traditionnelle pour tester des assemblages complets avec une vitesse et une fiabilité inédites.

« Vous prenez enfin des décisions éclairées en simulant le comportement réel de vos grands assemblages sans simplification excessive.. »

  • Sans maillage
    Éliminez la phase fastidieuse de préparation géométrique pour analyser directement vos fichiers CAO natifs.

  • Résultat précis
    Obtenez des résultats structurels extrêmement précis sans compromettre la complexité réelle de vos modèles.

  • Simsolid, l’outil idéal
    Le partenaire parfait pour propulser votre efficacité technique et sécuriser vos choix de conception structurelle.

Simcenter Simsolid

Le standard d’excellence
de l’ingénierie

Simsolid : L’innovation virtuelle

Face aux charges cycliques, aux vibrations répétées et aux contraintes transitoires, la validation des assemblages complexes représente un défi critique. Les méthodes traditionnelles de maillage par éléments finis (FEA) s’avèrent souvent lourdes et chronophages face à des géométries détaillées, entraînant des retards de conception, des prototypes physiques coûteux et des risques de défaillance non détectés en amont.

Et si vous changiez de paradigme ?

SimSolid révolutionne l’analyse structurelle en éliminant la phase critique et fastidieuse du maillage. Conçu pour traiter directement les assemblages complets issus de la CAO (boulons, soudures, contacts complexes) sans simplification géométrique, il permet d’évaluer rapidement la résistance aux sollicitations mécaniques, d’optimiser la durabilité des composants et d’itérer en temps réel pour sécuriser vos lancements produits.

Découvrez nos 3 modules conçus pour transformer l’ingénierie complexe en un véritable levier de performance.

Analyse structurelle par éléments finis d'une carrosserie de voiture en 3D, mettant en évidence les zones de contraintes avec un code couleur.

Performance structurelle

Simcenter OptiStruct propose une gamme complète d’analyses structurelles permettant d’évaluer avec précision le comportement mécanique des pièces et des assemblages avant leur fabrication.

Les ingénieurs peuvent simuler les contraintes, les déformations, les déplacements, les réactions d’appui ou encore les coefficients de sécurité afin de vérifier qu’un produit répond aux exigences fonctionnelles dès les premières phases de conception.

Cette approche réduit considérablement le recours aux essais physiques et accélère les cycles de développement.

Simulation non linéaire d'une suspension à lames multiples sous charge avec le logiciel OptiStruct.

Polyvalence industrielle

Le solveur prend en charge les analyses statiques linéaires et non linéaires, les calculs de flambement, les études de stabilité, les analyses thermomécaniques ainsi que les simulations sous chargements combinés

Les modèles peuvent intégrer des matériaux métalliques, composites ou polymères ainsi que des assemblages complexes comportant différents types de connexions.

Cette polyvalence permet de couvrir un très large éventail d’applications industrielles.

Simulation structurelle d'un assemblage mécanique sous Simsolid avec analyse des déplacements.

Précision des résultats

Grâce à ses performances numériques, Simcenter OptiStruct est capable de résoudre efficacement des modèles comportant plusieurs millions de degrés de liberté tout en garantissant une excellente précision des résultats.

Les algorithmes de résolution parallélisés optimisent les temps de calcul et permettent de traiter des modèles toujours plus complexes sans compromettre la fiabilité des simulations.

Analyse par éléments finis d'un vélo tout-terrain complet, montrant la structure du cadre et les contraintes mécaniques sur la fourche.

Aide à la décision

Les résultats obtenus offrent une vision détaillée du comportement des structures sous différentes sollicitations.

Les ingénieurs peuvent ainsi identifier rapidement les zones critiques, optimiser la répartition des matériaux, améliorer les facteurs de sécurité et prendre des décisions de conception fondées sur des données fiables avant la phase de prototypage.

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