Simulation de déformation verticale sur une structure de châssis industriel orange dans Simcenter SimSolid.

Découvrez la simulation
de Fatigue signée Simsolid

Découvrez comment évaluer rapidement la durabilité de vos assemblages pour éliminer les prototypes physiques et sécuriser vos lancements produits.

« Éliminez définitivement les coûteux retours en arrière liés aux ruptures inattendues en service grâce à une simulation d’endurance extrêmement fiable et rapide. »

  • Simulation rapide
    Réduisez drastiquement le temps de préparation en évitant les opérations fastidieuses de remaillage géométrique.

  • Résultat précis
    Obtenez des résultats d’endurance précis directement sur vos géométries CAO natives originales.

  • Simsolid, l’outil idéal
    Valider rapidement la résistance cyclique de vos conceptions et garantir une durabilité optimale à moindre coût.

Simcenter Simsolid

Le standard d’excellence
de l’ingénierie

Simsolid : L’innovation virtuelle

Face aux charges cycliques, aux vibrations répétées et à l’alternance des contraintes, les composants les plus robustes finissent par céder. Un défaut de conception non détecté en amont provoque des pannes sur site catastrophiques, des ret rappel produits massifs et l’explosion des coûts liés aux prototypes physiques.

Et si vous changiez de paradigme ?

Simsolid révolutionne l’analyse de fatigue. En s’affranchissant des maillages traditionnels, notre technologie permet de simuler avec une précision redoutable le comportement de vos assemblages complexes soumis à des charges dynamiques. Testez, corrigez et validez virtuellement la durabilité de vos produits pour garantir leur résistance réelle sur le long terme.

Découvrez nos 3 modules conçus pour transformer l’ingénierie complexe en un véritable levier de performance.

Structure de châssis tubulaire en filaire ou maillage analysée sous SimSolid pour des cas de charge en torsion.

Méthodes de fatigue​

Simcenter SimSolid intègre des approches analytiques de pointe pour garantir la durabilité structurelle sous sollicitations cycliques sévères et complexes.

  • Approche contrainte-vie
    Évaluez la résistance de vos pièces élastiques grâce aux courbes de Woehler, permettant de prédire leur durée de vie avec précision.

  • Approche déformation-vie
    Combinez la contrainte maximale et l’amplitude de déformation pour prédire la fissuration en fatigue-plastique.

L’intégration rigoureuse de ces modèles mathématiques avancés permet aux ingénieurs de valider la fiabilité mécanique des structures industrielles soumises à des régimes vibratoires ou thermomécaniques exigeants.

Modélisation CAO et résultat d'analyse de fatigue sur un support métallique affichant des zones de concentration de contraintes dans SimSolid.

Fatigue par points de soudure

Le traitement des zones critiques de jonction s’appuie sur des algorithmes spécialisés capables de traiter les complexités géométriques inhérentes aux structures mécano-soudées modernes.

  • Fatigue des soudures par points (Spot Weld)​
    Analysez finement les efforts induits aux points de fixations pour prévenir les ruptures prématurées des tôles assemblées.

  • Fatigue des soudures en cordon (Seam Weld)​
    Évaluez l’endommagement cumulé des composants en combinant directement les contraintes de membrane et de flexion.

Ces fonctionnalités spécifiques sécurisent la conception des assemblages complexes en réduisant drastiquement les incertitudes liées aux gradients de contraintes multidirectionnels.

Simulation numérique par éléments finis sous SimSolid montrant une analyse de fatigue aléatoire sur une pièce mécanique métallique.

Fatigue aléatoire

La prise en compte des environnements opérationnels stochastiques s’effectue par des méthodes fréquentielles robustes qui transforment les historiques temporels complexes en prévisions fiables.

  • Analyse sous chargement aléatoire
    Cette méthode permet d’anticipez l’endommagement de vos pièces industrielles exposées à des secousses aléatoires continues en conditions réelles.

  • Comptage de cycles Rainflow
    Cet algorithme extrait rigoureusement les cycles d’amplitudes constantes à partir des signaux transitoires pour restituer fidèlement l’historique réel des sollicitations mécaniques subies.

Cette maîtrise des chargements aléatoires garantit une anticipation optimale des défaillances structurelles imprévues lors des phases d’utilisation réelle des équipements industriels.

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