Simcenter Radioss :
La référence absolue
pour les crash-tests numériques.

Les phénomènes d’impact se caractérisent par des sollicitations extrêmement rapides où les effets inertiels, les contacts complexes et les comportements non linéaires deviennent prépondérants. Grâce à son solveur explicite, Simcenter Radioss permet de reproduire avec un haut niveau de précision ces événements transitoires afin d’évaluer la résistance mécanique des produits avant la réalisation des essais physiques.

Le logiciel est utilisé pour simuler de nombreux cas industriels : chute d’équipements, impacts de projectiles, essais de perforation, collisions ferroviaires, impacts aéronautiques, emballages de transport, électronique embarquée ou encore équipements industriels soumis à des chocs accidentels. Les algorithmes de contact avancés permettent de gérer simultanément plusieurs interactions entre composants, avec prise en compte du glissement, de la séparation, de la friction et des déformations importantes.

Simcenter Radioss intègre une large gamme de modèles matériaux adaptés aux métaux, composites, polymères, mousses, caoutchoucs et matériaux dépendants de la vitesse de déformation. Les ingénieurs peuvent ainsi étudier les phénomènes de pénétration, d’écrasement, de rebond, de fragmentation ou de rupture progressive tout en analysant les contraintes, accélérations, vitesses, efforts et bilans énergétiques.

En identifiant rapidement les zones les plus sollicitées, la simulation permet d’améliorer la robustesse des produits, de réduire les coûts de développement et d’accélérer les validations. Cette approche est aujourd’hui utilisée dans de nombreux secteurs industriels pour optimiser la sécurité, la fiabilité et les performances mécaniques des équipements soumis à des sollicitations dynamiques.