Maîtrisez vos conditions d’impression industrielle
Simcenter Inspire Print3D intègre la fusion sélective par laser pour simuler précisément chaque étape du dépôt et de la fusion de la poudre métallique.
Maîtrisez l’impact thermique du laser directement dans votre environnement de conception pour garantir la conformité de vos géométries métalliques complexes.
- Simulation thermomécanique
Simulation précise des contraintes thermiques pour prédire et corriger les déformations avant l’impression finale. - Analyse multicouche
Suivi rigoureux de la descente du plateau pour anticiper les contraintes résiduelles. -
Inspire, l’outil idéal
La solution indispensable pour optimiser vos coûts de fabrication additive en validant virtuellement vos trajectoires de fusion laser.
Principe de fonctionnement de la fusion sélective par laser
La fusion sélective par laser (SLM) transforme un modèle 3D numérique en une pièce métallique fonctionnelle, couche par couche.
- Le processus débute par l’étalement d’une fine couche de poudre métallique sur le plateau de fabrication de la machine.
- Un laser haute puissance balaye ensuite précisément cette surface, fondant localement les particules de poudre selon la géométrie de la pièce.
- Une fois la couche solidifiée, le plateau descend d’un cran. Le racleur applique alors une nouvelle couche de poudre.
- Ces étapes se répètent jusqu’à l’obtention de l’objet final, garantissant une précision géométrique et une densité maximale du matériau.
Simcenter Inspire Print3D
L’excellence industrielle par la fusion laser
Maîtrise de la fusion laser avec Inspire Print3D
La simulation numérique avancée avec Altair Inspire Print3D permet d’anticiper les comportements physiques complexes inhérents au procédé de fusion laser direct.
-
Modélisation du comportement thermique
Le solveur calcule l’historique des gradients de température pour prévenir les risques de surchauffe locale. -
Prédiction des déformations structurelles
L’algorithme anticipe les gauchissements géométriques afin de modifier préventivement les fichiers de fabrication initiaux. -
Réduction de l’usure outillage
La trajectoire laser optimisée préserve les composants optiques et mécaniques de l’imprimante, espaçant les maintenances.
Grâce à cette approche prédictive rigoureuse, Inspire Print3D sécurise la mise en production en éliminant les aléas physiques de fabrication.
Besoin de renseignements ?
Être contacté par un expertPourquoi choisir Inspire pour vos simulations d’impression 3D ?
Si l’analyse thermique et mécanique est indispensable pour sécuriser vos impressions, la complexité du maillage et des calculs de déformation reste souvent un frein. Inspire Print3D simplifie radicalement ce processus. Pensé pour les concepteurs et les gestionnaires de production, le logiciel rend la simulation de fabrication accessible et intuitive grâce à trois piliers fondamentaux :
La simulation enfin accessible
Là où les outils traditionnels imposent une modélisation fastidieuse pas à pas, Inspire Print3D fait le choix de la clarté.
- Interface intuitive :
L’outil offre une interface intuitive pour préparer et simuler vos impressions sans exiger une expertise approfondie - Outils unifiés :
Rassembler le design des supports, l’orientation de la pièce et l’analyse de fabrication dans un seul canevas élimine le besoin de multiplier les logiciels de slicing et de simulation. - Gain de temps :
En intégrant la simulation au début du processus, les équipes réduisent drastiquement le nombre de prototypes physiques nécessaires aux validations.
Une rupture technologique qui déplace la simulation d’impression 3D du bureau des experts directement vers les mains des concepteurs et des gestionnaires de production.
Optimisez pour vos machines
Inspire Print3D intègre les contraintes de vos imprimantes 3D dès la conception pour garantir la parfaite faisabilité technique de vos pièces.
- Solveurs industriels
Sa simplicité apparente cache des moteurs de calcul de pointe capables d’anticiper les déformations thermiques complexes et les contraintes résiduelles liées au dépôt de matière ou à la fusion laser. - Contrainte de fabrication
Adapte la géométrie à vos machines pour éviter les surcoûts liés à des formes impossibles à fabriquer. - Polyvalence des procédés
Validez vos designs pour les technologies additives majeures (SLM, EBM, binder jetting ou dépôt de fil), assurant une transition parfaite du modèle virtuel à la pièce réelle.
Inspire Print3D c’est le maillon essentiel pour concevoir des produits à la fois performants, légers et totalement adaptés aux capacités de votre parc de machines 3D.
L’écosystème logiciel idéal
Rapprochez le design, le calcul et les méthodes grâce à un environnement de travail interconnecté qui standardise vos pratiques d’ingénierie.
- Pérennité technologique
La solution s’intègre harmonieusement avec avec vos outils CAO existants, facilitant le transfert d’informations sans rupture de la chaîne. - Pérennité logicielle
Sécurisez vos déploiements stratégiques en choisissant une solution développée par un leader mondial de l’industrie. - Adaptabilité continue
Le système évolue selon les besoins changeants des marchés, garantissant que vos outils de conception restent compétitifs demain.
Adopter cet environnement unifié, c’est garantir à votre entreprise une infrastructure logicielle stable, évolutive et résolument tournée vers l’avenir.
Demandez votre version d’évaluation
15 jours d’essai gratuit pour découvrir Simcenter Inspire.
Nos essais peuvent être accompagné d’une démonstration personnalisée en fonction de vos besoins.