Pour la simulation de vos fabrications additives en métal

Simcenter Inspire Print3D aide les ingénieurs en fabrication à réduire l’utilisation des matériaux, les temps d’impression et le post-traitement. Il fournit un ensemble d’outils rapides et précis pour la conception et la simulation de processus de pièces de fusion sélective au laser (SLM).

Simcenter Inspire Print3D est un logiciel de simulation et d’optimisation spécialement conçu pour la fabrication additive métallique. Il permet aux ingénieurs et concepteurs de prévoir et corriger les déformations thermiques, contraintes résiduelles et défauts d’impression avant la production réelle. Compatible avec les procédés de fusion sur lit de poudre (PBF) et de liage de poudre (metal binder jetting), Simcenter Inspire Print3D offre des outils puissants pour générer des supports, orienter les pièces, simuler le processus d’impression et compenser automatiquement les distorsions.​

En intégrant Simcenter Inspire Print3D dès la phase de conception, les fabricants réduisent les coûts de développement, minimisent les essais physiques et améliorent la qualité des pièces imprimées en 3D métal. La solution s’adresse aux secteurs exigeants comme l’aéronautique, l’automobile, le médical ou l’industrie générale, où la performance, la précision et la fiabilité de la fabrication additive sont essentielles. Simcenter Inspire Print3D s’impose comme un outil clé pour industrialiser l’impression 3D métal avec efficacité.​

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Simulez vos fabrications additives métal avec Inspire Print3D

Réduisez les coûts de fabrication additive métal avec Inspire Print3D

Découvrir les fonctionnalités de Simcenter Inspire Print3D

Que vous soyez ingénieur, chef de projet, concepteur, responsable technique ou autre, Simcenter Inspire Print3D pourra vous aider à améliorer votre productivité et votre compréhension de vos modèles et ce, quel que soit votre domaine d’activité.
Gestion des conditions d’impression​
Anticipez les déformations et optimisez chaque étape avant fabrication.​
Découvrir cette fonctionnalité
Fusion sélective par laser (SLM)​
Maîtrisez la fabrication additive métal grâce à la simulation dédiée SLM.​
Découvrir cette fonctionnalité
Impression par jet de liant​
Préparez vos impressions Binder Jetting avec précision et efficacité.​
Découvrir cette fonctionnalité

Améliorez vos processus de fabrication avec Simcenter Inspire Print 3D

Réduisez les coûts de fabrication additive métal avec Inspire Print3D

En utilisant Inspire Print3D, vous :

  • Minimisez les supports de pièces
  • Corrigez les défauts potentiels, tels que la déformation des pièces, le délaminage et la surchauffe avant l’impression
  • Améliorez efficacement la conception du produit
  • Réduisez les efforts de post-traitement.

Augmenter l’efficacité des processus de fabrication additive métal

De la conception générative à l’évaluation de la fabricabilité, utilisez des outils de simulation de performance et de fabrication dans un environnement unique (Inspire Structure), rapide, simple, précis et abordable.

Concevez des pièces optimales en fabrication additive métal

Créez des conceptions plus performantes pour les processus SLM (fusion sélective au laser) en appliquant une simulation thermomécanique avancée pour réduire le post-traitement et éviter des essais et erreurs coûteux.

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Les avantages

Logiciel complémentaire aux solutions déjà en place
Étendre et faciliter l’accès à la CAO
Souplesse, simplicité & intuitivité
Réaliser toutes les tâches difficiles
Gain de temps dans la préparation de simulation
Compatibilité avec de nombreux formats de fichiers
Fonctionnalités puissantes pour la conception conceptuelle

Nos clients nous font confiance

Grâce aux outils de fabrication additive d’Altair, nous sommes en mesure de prédire avec succès les défaillances sur des modèles physiques, ce qui permet de réduire les coûts de production.
J. Cazares, ingénieur CAE en refroidissement de moteurs chez PT
Grâce à SimSolid, nous pouvons désormais réaliser des simulations qui étaient auparavant impossibles, telles que l’évaluation des contraintes sans simplification, ou l’estimation de la fréquence propre sur des modèles d’assemblage complets. Nous sommes également satisfaits de la précision : les valeurs de contraintes calculées en interne par SimSolid sont très fiables.
T. Miyajima, directeur adjoint du département de développement des technologies de pointe, Tadano Ltd.
HyperWorks nous permet d’explorer des solutions optimales non intuitives et de réaliser des réductions de poids significatives pour différentes pièces, qu’il s’agisse d’avions ou de satellites. La capacité à réduire le poids tout en conservant la rigidité est essentielle, car cela contribue directement aux performances de l’avion en termes de consommation de carburant et de charge utile. Sans HyperWorks, et en particulier OptiStruct, nous n’aurions pas pu tirer pleinement parti des avantages offerts par l’ALM. La symbiose entre l’optimisation et la fabrication additive nous offre une bien plus grande liberté de conception que nous n’en avons jamais eue par le passé avec les méthodes traditionnelles de développement et de fabrication.
A. Salim, Ingénieur au département Innovation SOGECLAIR aerospace
Grâce à l’association des connaissances des experts en moteurs de KTM et de nos ingénieurs de KTM Technologies, les solutions Altair nous permettent d’optimiser avec précision divers composants et d’atteindre un nouveau niveau en matière de conception allégée.
D. Marschall Responsable de l’équipe Structure et optimisation, département Simulation.
Aucun autre outil que je connaisse ne peut rivaliser avec Altair SimSolid® en termes de rapidité et de précision pour l’analyse structurelle. Grâce à lui, nous pouvons résoudre efficacement et avec précision des problèmes complexes en quelques jours, alors qu’il faudrait des semaines avec les méthodes traditionnelles.
M. Saracino, responsable technique de l’analyse structurelle, Dumarey
Les solutions logicielles d’Altair offrent la boîte à outils idéale pour relever les défis actuels en matière de conception, ce qui nous permet de commercialiser de nouvelles technologies dans le secteur de l’électrique plus rapidement que jamais.
M. Betti, responsable technologique, Spin Applicazioni Magnetiche.

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15 jours d’essai gratuit pour découvrir Simcenter Inspire Print3D. 
Nos essais peuvent être accompagné d’une démonstration personnalisée en fonction de vos besoins.

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