Pièce issue d'une optimisation topologique préparée pour l'impression 3D avec ses structures de support.

Réussir vos impressions 3D industrielles

La technologie d’impression 3D d’Inspire configure automatiquement vos structures géométriques complexes selon les exigences spécifiques des imprimantes industrielles.

La liberté de forme offerte par la fabrication additive exige des outils de calcul capables d’anticiper chaque contrainte machine.

  • Géométries organiques uniques
    Création de pièces impossibles à usiner via les méthodes traditionnelles de commande numérique.

  • Fiabilité des supports
    Génération de structures d’ancrage minimales pour un post-traitement rapide et propre.

  • Inspire, l’outil idéal
    L’interface unifiée permet aux ingénieurs de concevoir, tester et valider l’impression au sein d’un unique environnement logiciel.
Simcenter Inspire

L’impression métallique parfaitement maîtrisée

Comment optimiser l’impression 3D ?

L’optimisation pour l’impression 3D industrielle est une méthode d’ingénierie numérique qui consiste à simuler et adapter la géométrie d’une pièce aux contraintes spécifiques de la fabrication additive. Au lieu d’imprimer vos concepts à l’aveugle, vous intégrez en amont l’orientation des couches, la gestion des supports et les propriétés des matériaux.

Le logiciel cartographie ensuite automatiquement les risques de déformation thermique et le dépôt de matière, vous permettant de corriger les trajectoires et de valider la fabricabilité directement sur votre modèle virtuel.

Ce procédé ne se contente pas de perfectionner le design de vos produits.
Il représente un levier stratégique majeur qui répond à trois défis industriels :

Pièce mécanique en aluminium optimisée topologiquement pour l'industrie aéronautique ou automobile sur fond noir.
Fabrication écologique
En éliminant les volumes de matière inutiles, cette fonctionnalité réduit drastiquement le temps de cycle des machines. Vous économisez de la poudre ou du fil tout en accélérant votre production.
Rendu 3D d'une pièce industrielle bionique sur son plateau de fabrication avec ses structures de support épaisses.
Structures de support optimisé
Le logiciel oriente idéalement vos pièces pour maximiser les angles d’auto-support. Cela limite le besoin de structures sacrificielles, simplifiant grandement les étapes fastidieuses de post-traitement manuel.
Simulation complète d'un support structurel organique sur son plateau de fabrication avec des structures de soutien denses.
Éviter les échecs d’impression
Anticipez les échecs d’impression grâce à la simulation intégrée. Vous détectez les risques de déformation thermique avant de lancer la machine, sécurisant ainsi vos investissements de production.

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Pourquoi choisir Inspire pour l’impression 3D ?

Passer de la conception numérique à la fabrication additive réserve souvent des surprises coûteuses. Inspire sécurise ce processus en amont. Conçu pour maximiser le potentiel de l’impression 3D, le logiciel élimine les risques d’échecs de fabrication grâce à des outils de simulation avancés. Découvrez comment Inspire transforme vos idées en pièces prêtes à imprimer.

Modèle CAO en transparence montrant l'implantation de fixations, vis et goujons de couleur rouge et orange.

La simulation enfin accessible

Là où les outils traditionnels imposent une modélisation fastidieuse pas à pas, Inspire fait le choix de la clarté.

  • Interface intuitive
    L’outil offre une interface intuitive pour créer ou modifier sans exiger une expertise approfondie
  • Outils unifiés
    Rassembler la création de concepts et l’analyse globale dans un seul canevas élimine le besoin de maîtriser plusieurs programmes.
  • Gain de temps
    En intégrant la simulation au début du processus, les équipes réduisent drastiquement le nombre de prototypes physiques nécessaires aux validations.

Une rupture technologique qui déplace la simulation numérique du bureau des experts directement vers les mains des designers créatifs.

Simulation numérique de la cinématique et des efforts d'un moteur à explosion 4 cylindres sur Altair Inspire.

Optimisez pour vos machines

Inspire intègre vos contraintes de production dès la conception pour garantir la parfaite faisabilité technique de vos pièces.

  • Solveurs industriels
    Sa simplicité apparente cache des moteurs de pointe pour des équations mécaniques complexes.
  • Contrainte de fabrication
    Adapte la géométrie à vos machines pour éviter les surcoûts liés à des formes impossibles à fabriquer.
  • Polyvalence des procédés
    Validez vos designs que ce soit pour le moulage, l’usinage traditionnel ou la fabrication additive.

Simcenter Inspire c’est le maillon essentiel pour concevoir des produits à la fois performants, légers et totalement adaptés à vos capacités industrielles.

Pièce industrielle orange optimisée topologiquement sur un plateau d'imprimante 3D face à un écran de CAO affichant le logiciel de simulation Altair Inspire de Siemens.

L’écosystème logiciel idéal

Rapprochez le design, le calcul et les méthodes grâce à un environnement de travail interconnecté qui standardise vos pratiques d’ingénierie.

  • Pérennité technologique
    La solution s’intègre harmonieusement avec les systèmes d’information existants, facilitant le transfert d’informations sans rupture de la chaîne.
  • Pérennité logicielle
    Sécurisez vos déploiements stratégiques en choisissant une solution développée par un leader mondial de l’industrie.
  • Adaptabilité continue
    Le système évolue selon les besoins changeants des marchés, garantissant que vos outils de conception restent compétitifs demain.

Adopter cet environnement unifié, c’est garantir à votre entreprise une infrastructure logicielle stable, évolutive et résolument tournée vers l’avenir.

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15 jours d’essai gratuit pour découvrir Simcenter Inspire. 
Nos essais peuvent être accompagné d’une démonstration personnalisée en fonction de vos besoins.

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