Simcenter Inspire Mold
Simcenter Inspire Mold optimise vos processus de moulage par injection grâce à une simulation intuitive intégrée dès les premières phases de conception.
Transformez votre approche du moulage plastique en combinant la puissance de la simulation Siemens à une interface moderne.
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Zéro défaut
Anticipez les retassures, les lignes de soudure et les déformations structurelles avant la fabrication. (En savoir plus) -
Base de données complète
Profitez d’un catalogue exhaustif pour sélectionner le polymère parfaitement adapté à vos contraintes. (En savoir plus)
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Inspire Mold, l’outil idéal
Concevez des pièces plastiques complexes, légères et immédiatement fabricables à moindre coût. (En savoir plus)
Simcenter Inspire Form
L’injection plastique maîtrisée
La conception simplifiée en 5 étapes
Grâce à une interface moderne et hautement intuitive. Nul besoin d’être un expert en rhéologie : l’interface moderne vous accompagne pas à pas pour fiabiliser vos outillages avant la fabrication.
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Nettoyage CAO
Importez votre pièce et nettoyez-la automatique en supprimant les détails superflus. -
Injection idéale
Optimisez les emplacement de vos points et ponts d’entrée de matière. -
Modélisation complète
Générez les cavités (manuelles/automatiques), carottes, canaux d’alimentation et circuits de refroidissement. -
Réalisme industriel
Intégrez directement les variables & propriétés physiques de votre presse. -
Simulation globale
Lancez le solveur pour valider le Remplissage (Filling), le Compactage (Packaging), le Refroidissement (Cooling) et le Gauchissement (Warpage).
Sécurisez vos outillages et réduisez vos cycles de développement dès aujourd’hui.
Banque de données thermoplastiques intégrée
Simcenter Inspire Mold simplifie vos flux de travail grâce à l’intégration native d’une vaste base de données de polymères caractérisés.
En un clic, vous profitez également d’un écosystème étendu grâce à une connexion directe avec l’Altair Material Data Center (AMDC). Plus besoin de chercher de longues heures les fiches techniques de vos fournisseurs.
Le logiciel calcule automatiquement l’interaction complexe entre les variables de processus de la machine et les propriétés intrinsèques des nuances de polymères, comme la viscosité et la thermique. Vous obtenez des tests virtuels d’une fidélité physique absolue, vous permettant d’avoir :
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Une prise en main immédiate
Base de données riche et nativement intégrée. -
Des données à jour
Accès direct à l’écosystème étendu d’Altair (AMDC). -
Des résultats concrets
Traduction simple des variables de processus en indicateurs de qualité.
Rentabilité &
gains de production
Rentabilisez vos développements de pièces moulées grâce à la validation numérique ultra-fiable de Simcenter Inspire Mold.
- Conception agile
Des tests itératifs au fur et à mesure du design pour corriger les erreurs avant la fabrication du moule. - Coûts de matière et de moule minimisés
Allègement structurel des pièces pour réduire le volume de plastique et les déchets. - Performance industrielle accrue
Un temps de cycle optimisé pour libérer de la capacité sur vos machines de moulage.
Vous obtenez ainsi une performance industrielle accrue avec des pièces plus légères, une rigidité préservée et zéro prototype physique à financer.
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Être contacté par un expertDécouvrez les avantages de notre solution
De l’importation de vos fichiers CAO jusqu’à la simulation complète du comportement des polymères, découvrez les bénéfices concrets qui font de Simcenter Inspire Mold un accélérateur d’innovation au quotidien.
Compatibilité avec de nombreux formats de fichiers
Le logiciel accepte une large variété de formats de fichiers, qu’ils soient natifs (Siemens NX, Catia, SolidWorks) ou neutres (STEP, IGES, Parasolid). Vous importez vos modèles et réexportez vos géométries modifiées sans perte de données ni ruptures de flux, facilitant les échanges avec vos clients.
Performance optimale dès l’ébauche du design
Validez la fabricabilité de vos concepts dès la phase d’idéation. En associant des fonctionnalités géométriques précises à une simulation d’injection ultra-rapide, vous pouvez tester la faisabilité, le positionnement des points d’injection et le remplissage de vos pièces plastiques complexes dès la phase de conception.
Moins de retouches sur matrices réelles
Modifier un moule en acier après coup (usinage, modification des canaux ou du refroidissement) coûte une fortune et paralyse les lignes de production. En simulant virtuellement le comportement du plastique, le compactage et le gauchissement en amont, vous vous assurez que l’outillage physique est usiné correctement dès la première fois, protégeant ainsi vos budgets et vos marges opérationnelles contre les imprévus.
Une prise en main rapide pour des résultats immédiats
L’interface utilisateur moderne brise la complexité habituelle des logiciels de calcul de rhéologie. Pensée pour être ergonomique, elle permet une prise en main immédiate par tous les profils de l’entreprise (concepteurs, moulistes, plasturgistes). Vous n’avez plus besoin d’être un expert en simulation pour obtenir des résultats de moulage hautement exploitables.
Une modélisation précise au service de vos défis techniques
Le logiciel prend en charge de manière autonome les calculs thermiques, rhéologiques et les non-linéarités de l’écoulement des polymères les plus complexes, comme l’analyse du cisaillement ou l’efficacité des circuits de refroidissement. Il traduit des phénomènes physiques ardus (lignes de soudure, emprisonnement d’air, retassures, déformations) en visuels clairs, permettant de résoudre les problèmes de fabrication les plus épineux.
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15 jours d’essai gratuit pour découvrir Simcenter Inspire Form.
Nos essais peuvent être accompagné d’une démonstration personnalisée en fonction de vos besoins.