Simuler numériquement le formage des tôles afin de valider la faisabilité des pièces dès leur conception initiale.
Un gain de temps exceptionnel pour concevoir des pièces complexes sans risquer de déchirures ou de plis lors de la fabrication réelle.
Analyse de faisabilité complète
Anticipez instantanément les risques d’amincissement excessif, de plissement et de rupture du matériau. (En savoir plus)
Modélisation géométrique intuitive
Modifiez et nettoyez vos modèles 3D directement pour l’analyse sans passer par un logiciel tiers. (En savoir plus)
Inspire Form, l’outil idéal
Bénéficiez d’une solution éprouvée pour interconnecter vos équipes de conception et vos ateliers de fabrication de pièces. (En savoir plus)
Simcenter Inspire Form s’impose comme une solution d’emboutissage de tôle complète, spécialement conçue pour les concepteurs de produits.
L’outil excelle dans la prévision des défauts de formage, des défauts de surface et du retour élastique. Cette précision d’analyse technique offre une base fiable pour planifier des processus complexes, tels que le formage par transfert et par matrices progressives.
En combinant simulation des processus et essais virtuels dans un environnement unique, l’outil offre une visibilité totale. Il devient ainsi le levier idéal pour concevoir des pièces robustes, optimiser l’utilisation des matériaux et maîtriser les budgets de fabrication.
La technologie de faisabilité intégrée au logiciel offre un cadre d’analyse complet et rigoureux pour l’emboutissage métallique, fournissant un rapport détaillé sur la formabilité de vos pièces.
Cet outil précieux permet non seulement d’arbitrer efficacement vos choix de conception, mais surtout de valider avec certitude que la pièce pourra être produite sans aucun risque de rupture.
La force de cette solution réside dans sa capture des conditions de processus détaillées. En intégrant les lois de comportement des matériaux et les efforts mécaniques des presses, Simcenter Inspire Form élimine les approximations. C’est l’argument ultime pour réduire les coûts de mise au point des matrices physiques.
La flexibilité géométrique est au cœur de Simcenter Inspire Form, offrant une plateforme d’ingénierie unifiée pour la tôlerie. Les fonctionnalités de modélisation solide et les outils de croquis permettent aux concepteurs de modifier la topologie des pièces sans quitter l’environnement de simulation. L’application des opérations booléennes facilite la création rapide d’inserts ou de poinçons conceptuels.
L’un des verrous majeurs de la simulation réside souvent dans la qualité des fichiers importés. Le logiciel résout cette problématique via un module puissant de nettoyage de géométrie, capable de réparer automatiquement les surfaces corrompues ou les discontinuités de tangence.
Enfin le logiciel élimine les approximations en intégrant nativement les lois de comportement des matériaux et les efforts mécaniques des presses. C’est le moyen idéal pour valider vos choix en un clin d’œil, accélérer vos boucles d’essais et surtout, réduire drastiquement les coûts liés à la mise au point de vos matrices physiques.
De l’importation de vos fichiers CAO jusqu’à la simulation complète du comportement des métaux, découvrez les bénéfices concrets qui font de Simcenter Inspire Form un accélérateur d’innovation au quotidien.
Le logiciel accepte une large variété de formats de fichiers, qu’ils soient natifs (Siemens NX, Catia, SolidWorks) ou neutres (STEP, IGES, Parasolid). Vous importez vos modèles et réexportez vos géométries modifiées sans perte de données ni ruptures de flux, facilitant les échanges avec vos clients.
Validez la fabricabilité de vos concepts dès la phase d’idéation. En associant des fonctionnalités géométriques précises à une simulation de formage ultra-rapide, vous pouvez tester la faisabilité et la formabilité de vos pièces en tôle complexes dès la phase de conception.
Modifier une matrice ou un poinçon en acier après coup coûte une fortune et paralyse les lignes de presse. En simulant virtuellement le comportement du métal et le retour élastique en amont, vous vous assurez que l’outillage physique est usiné correctement dès la première fois, protégeant ainsi vos budgets et vos marges opérationnelles contre les imprévus.
L’interface utilisateur moderne brise la complexité habituelle des logiciels de calcul. Pensée pour être ergonomique, elle permet une prise en main immédiate par tous les profils de l’entreprise. Vous n’avez plus besoin d’être un expert en simulation pour obtenir des résultats de fonderie hautement exploitables.
Le logiciel prend en charge de manière autonome les calculs mécaniques et les non-linéarités géométriques les plus complexes, comme l’analyse plastique des matériaux ou les efforts des serre-flans. Il traduit des phénomènes métallurgiques ardus (striction, plissement, amincissement) en visuels clairs, permettant de résoudre les problèmes de fabrication les plus épineux.