Simulation numérique d'un procédé d'extrusion de profilé avec cartographie thermique allant du bleu au rouge sur fond blanc

Simcenter Inspire Extrude

Explorez le logiciel de simulation Simcenter Inspire Extrude, développé pour répondre aux exigences technologiques de l’extrusion modernes.

Obtenez des informations approfondies sur votre fabrication pour valider virtuellement la qualité de vos produits extrudés en métaux ou polymères.

  • Conception de vos matrices
    Validez et corrigez la géométrie de vos outillages pour maximiser la qualité du produit et la résistance. (En savoir plus)

  • Nouveaux alliages complexes
    Simulez le comportement de matériaux en intégrant leurs propriétés physiques et contraintes d’écoulement spécifiques. (En savoir plus)

  • Inspire Extrude, l’outil idéal
    Une solution d’ingénierie intuitive pour garantir la qualité géométrique de vos produits métalliques ou polymères. (Détails des avantages)

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Aperçu général et fonctionnalités
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Simcenter Inspire Extrude

Simulez et optimisez vos matrices d’extrusion

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Modélisation 3D d'un outillage de matrice d'extrusion avec extraction du volume fluide de l'alliage dans Simcenter Inspire Extrude.

Conception de vos matrices

La conception d’une matrice d’extrusion conditionne directement la rentabilité et la viabilité de votre production. Valider et corriger cette géométrie en amont permet d’identifier les contraintes et les déséquilibres thermiques.

Au-delà de la simple tenue mécanique, la simulation devient un levier de productivité pour votre outil industriel. Elle permet de simuler et d’optimiser les paramètres clés de la presse : la vitesse de filage, le profil de préchauffage des billettes ainsi que le chauffage conique.

Ces indicateurs permettent d’ajuster le design des chambres d’alimentation pour réduire l’épaisseur des rebuts. Vous optimisez le rendement matière de chaque poussée tout en maintenant un niveau de qualité produit extrêmement rigoureux.

Assortiment industriel de profilés métalliques standards : tubes carrés, angles (cornières), barres rondes pleines en aluminium, et barres rondes en cuivre.

Nouveaux alliages complexes

Simcenter Inspire Extrude intégre les contraintes d’écoulement spécifiques et les propriétés intrinsèques de chaque matériau, le logiciel simule avec exactitude le comportement thermo-mécanique des profils lors de la pousse.

Grâce à sa base de données exhaustive, l’outil permet de modéliser finement la microstructure des métaux. Les ingénieurs peuvent ainsi réaliser une analyse de trempe rigoureuse, prédisant les vitesses de refroidissement et l’uniformité thermique afin de contrôler précisément la taille des grains et la limite d’élasticité.

Enfin, la solution anticipe les phénomènes critiques liés à la géométrie de l’outillage. Elle détermine l’emplacement exact et la résistance des soudures de joint, tout en minimisant les effets de la déviation des matrices, garantissant ainsi des tolérances géométriques irréprochables et une qualité de produit optimale.

Découvrez les avantages de notre solution

De l’importation de vos fichiers CAO jusqu’à la simulation automatique de l’écoulement des matériaux, découvrez les bénéfices concrets qui font de Simcenter Inspire Extrude un accélérateur de productivité au quotidien.

Innover librement dès la feuille blanche

C’est l’outil idéal pour la phase d’ingénierie amont. Il permet de générer des concepts de filières et de camres de rupture, puis de tester l’architecture des matrices (ponts, chambres d’alimentation) avant de figer les formes définitives, sécurisant ainsi les choix techniques dès le début du projet.

Compatibilité avec de nombreux formats de fichiers

Aucune barrière à l’entrée : le logiciel importe et exporte la majorité des formats CAO natifs (Catia, NX, SolidWorks, Creo…) et neutres (STEP, IGES, Parasolid). Vous récupérez directement les géométries d’outillages complexes de vos clients et partenaires sans perte de données.

Du modèle CAO au maillage en un temps record

Simcenter Inspire simplifie les étapes de préparation. Vous passez rapidement de la géométrie brute aux conditions et au calcul, ce qui élimine les heures de préparation de maillage manuel.

La simplification des géométries complexes

Simcenter Inspire Extrude simplifie drastiquement la préparation des modèles. Vous passez rapidement de la géométrie brute des blocs filières à la définition du domaine fluide (le volume de métal extrudé) et aux conditions aux limites, éliminant ainsi les heures de maillage manuel laborieux.

Une prise en main rapide pour des résultats immédiats

Le logiciel prend en charge les opérations fastidieuses qui bloquent habituellement les concepteurs : extraction automatique du volume fluide de l’alliage, correction des surfaces, et suppression des détails non structurels en quelques clics pour accélérer le temps de calcul.

Une intégration parfaite dans votre écosystème existant

Simcenter Inspire Extrude ne remplace pas vos outils actuels, il s’y intègre. Il s’insère nativement dans votre chaîne numérique entre votre CAO outillage et le lancement en production, apportant la brique indispensable de validation thermique et mécanique sans perturber vos flux de travail.

Nos clients nous font confiance

Grâce à SimSolid, nous pouvons désormais réaliser des simulations qui étaient auparavant impossibles, telles que l’évaluation des contraintes sans simplification, ou l’estimation de la fréquence propre sur des modèles d’assemblage complets. Nous sommes également satisfaits de la précision : les valeurs de contraintes calculées en interne par SimSolid sont très fiables.
T. Miyajima, directeur adjoint du département de développement des technologies de pointe, Tadano Ltd.
HyperWorks nous permet d’explorer des solutions optimales non intuitives et de réaliser des réductions de poids significatives pour différentes pièces, qu’il s’agisse d’avions ou de satellites. La capacité à réduire le poids tout en conservant la rigidité est essentielle, car cela contribue directement aux performances de l’avion en termes de consommation de carburant et de charge utile. Sans HyperWorks, et en particulier OptiStruct, nous n’aurions pas pu tirer pleinement parti des avantages offerts par l’ALM. La symbiose entre l’optimisation et la fabrication additive nous offre une bien plus grande liberté de conception que nous n’en avons jamais eue par le passé avec les méthodes traditionnelles de développement et de fabrication.
A. Salim, Ingénieur au département Innovation SOGECLAIR aerospace
Grâce à l’association des connaissances des experts en moteurs de KTM et de nos ingénieurs de KTM Technologies, les solutions Altair nous permettent d’optimiser avec précision divers composants et d’atteindre un nouveau niveau en matière de conception allégée.
D. Marschall Responsable de l’équipe Structure et optimisation, département Simulation.
Aucun autre outil que je connaisse ne peut rivaliser avec Altair SimSolid® en termes de rapidité et de précision pour l’analyse structurelle. Grâce à lui, nous pouvons résoudre efficacement et avec précision des problèmes complexes en quelques jours, alors qu’il faudrait des semaines avec les méthodes traditionnelles.
M. Saracino, responsable technique de l’analyse structurelle, Dumarey
Les solutions logicielles d’Altair offrent la boîte à outils idéale pour relever les défis actuels en matière de conception, ce qui nous permet de commercialiser de nouvelles technologies dans le secteur de l’électrique plus rapidement que jamais.
M. Betti, responsable technologique, Spin Applicazioni Magnetiche.

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15 jours d’essai gratuit pour découvrir Simcenter Inspire. 
Nos essais peuvent être accompagné d’une démonstration personnalisée en fonction de vos besoins.

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