Les fonderies spécialisées
avec Simcenter Inspire Cast
Découvrez les outils de fonderie spécialisée de Simcenter Inspire Cast, conçus pour paramétrer vos flux de production uniques et hors standards.
Adaptez la simulation numérique à vos contraintes de fabrication les plus exigeantes et sécurisez la viabilité de vos projets innovants.
- Coulé en cire perdue
Anticipez avec précisions les retassures internes sur les composants critiques à parois fines. (En savoir plus) -
Coulée inclinée
Configurez l’orientation du moule pour éliminer les inclusions d’air ou les soufflures. (En savoir plus)
-
Inspire Cast, l’outil idéal
Une solution logicielle ergonomique indispensable pour rentabiliser rapidement vos développements de procédés spéciaux. (En savoir plus)
Simcenter Inspire Cast
Simulez votre fonderie quels que soient vos besoins
Besoin de renseignements ?
Être contacté par un expert
Fonderie par coulée en cire perdue
Le procédé d’excellence de fonderie à cire perdue permet de produire des pièces complexes aux tolérances strictes pour l’aéronautique ou le médical. Son cycle industriel se décompose en quatre étapes clés :
-
Fabrication et assemblage
Les modèles en cire (injectés ou imprimés 3D) sont assemblés sur un support de fonderie. -
Moulage
Une carapace est réalisée par dépôt de X couches successives d’une solution (mélange eau, liant, farine de céramique et adjuvants organiques) et saupoudrage au sable. Après le séchage final, la cire est éliminée de la structure par traitement thermique pour laisser place à l’empreinte vide. C’est le décirage. -
Coulée du métal
L’alliage en fusion est versé dans le moule de céramique préchauffée. -
Décochage
Le moule est détruit pour libérer et parachever les pièces métalliques.
Simcenter Inspire Cast optimise ce flux de travail en simulant fidèlement la physique thermo-fluidique du remplissage et de la solidification. Le logiciel permettant ainsi d’anticiper les défauts internes et de garantir l’intégrité structurelle des composants aux géométries les plus exigeantes.
Fonderie par coulée inclinée
Le principe de la coulée inclinée consiste à alimenter un moule orienté de manière oblique, remplaçant les axes verticaux ou horizontaux standards. Ce mouvement contrôlé permet de guider le métal en fusion de façon progressive, garantissant un remplissage d’une grande régularité.
Cette méthode est particulièrement recommandée pour la production de pièces techniques en alliages d’aluminium ou en fonte nécessitant des propriétés mécaniques élevées. En minimisant l’oxydation et les turbulences, elle prévient efficacement l’apparition de soufflures et les inclusions d’air.
Simcenter Inspire Cast offre un environnement dédié à la simulation de ces procédés spéciaux. Il devient aisé de modéliser l’angle d’inclinaison optimal pour analyser les flux thermofluidiques et sécuriser la conformité de vos composants.
Besoin de renseignements ?
Être contacté par un expertPourquoi choisir Inspire Cast pour vos simulations ?
Si la simulation thermo-fluidique permet d’anticiper avec précision le comportement du métal, sa configuration numérique s’avère souvent complexe. C’est là qu’Inspire Cast donne vie à vos concepts les plus audacieux. Conçu pour simplifier les flux de travail complexes, Inspire Cast démocratise la simulation avancée grâce à trois piliers fondamentaux :
La simulation enfin accessible
Là où les outils traditionnels imposent une modélisation fastidieuse pas à pas, Inspire Cast fait le choix de la clarté.
- Interface intuitive
L’outil offre une interface intuitive pour créer, modifier et simuler sans exiger une expertise approfondie - Outils unifiés
Rassembler la géométrie de la pièce, la conception des canaux de coulée et l’analyse thermique dans un seul canevas élimine le besoin de maîtriser plusieurs programmes. - Gain de temps
En intégrant la simulation au début du processus, les équipes réduisent drastiquement le nombre de prototypes physiques nécessaires aux validations.
Une rupture technologique qui déplace la simulation numérique du bureau des experts directement vers les mains des designers créatifs.
Optimisez pour vos machines
Inspire intègre vos contraintes de production dès la conception pour garantir la parfaite faisabilité technique de vos pièces.
- Solveurs industriels :
Sa simplicité apparente cache des moteurs de pointe pour des simulations complexes. - Contrainte de fabrication :
Adapte le design de vos systèmes d’alimentation à vos moules pour éviter les défauts matière et les surcoûts. - Polyvalence des procédés :
Validez vos pièces pour une large variété de techniques, qu’il s’agisse du moulage au sable, en coquille par gravité, de la haute pression ou de la cire perdue.
Simcenter Inspire Cast c’est le maillon essentiel pour concevoir des produits à la fois performants, légers et totalement adaptés à vos capacités industrielles.
L’écosystème logiciel idéal
Rapprochez le design, le calcul et les méthodes grâce à un environnement de travail interconnecté qui standardise vos pratiques d’ingénierie.
- Pérennité technologique :
La solution s’intègre harmonieusement avec les systèmes d’information existants, facilitant le transfert d’informations sans rupture de la chaîne. - Pérennité logicielle :
Sécurisez vos déploiements stratégiques en choisissant une solution développée par un leader mondial de l’industrie. - Adaptabilité continue :
Le système évolue selon les besoins changeants des marchés, garantissant que vos outils de conception restent compétitifs demain.
Adopter cet environnement unifié, c’est garantir à votre entreprise une infrastructure logicielle stable, évolutive et résolument tournée vers l’avenir.
Transfert de compétences
Soyez opérationnels immédiatement
Demandez votre version d’évaluation
15 jours d’essai gratuit pour découvrir Simcenter Inspire Cast.
Nos essais peuvent être accompagné d’une démonstration personnalisée en fonction de vos besoins.