La fonderie sous pression avec Simcenter Inspire Cast
Découvrez le module de fonderie par gravité d’Inspire Cast, conçu pour simuler avec précision le remplissage et la solidification de vos moules.
Anticipez les défauts de fonderie avant même de couler votre première pièce grâce à une simulation physique ultra-réaliste.
- Coulée à basse pression
Remplissage progressif par une pression d’air modérée, réduisant ainsi les défauts liés aux inclusions ou à l’oxydation. (En savoir plus) -
Coulée à haute pression
Remplissage à l’aide d’un piston à très haute vitesse permettant des cycle de production courts et une excellente finition. (En savoir plus)
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Inspire Cast, l’outil idéal
Une solution intuitive pour valider vos systèmes de remplissage et masselottes sans gaspiller de matière. (En savoir plus)
Besoin de renseignements ?
Être contacté par un expertLa coulée Basse & Haute pression
Inspire Cast permet de simuler deux techniques majeures de coulée sous pression : la basse pression (Low Pressure Die Casting), idéale pour un remplissage progressif par le bas garantissant d’excellentes propriétés mécaniques sur vos pièces, et la haute pression (High Pressure Die Casting), privilégiée pour injecter le métal à très grande vitesse et produire des pièces à parois minces en grandes séries. Dans les deux cas, le métal est propulsé de manière forcée, et la simulation permet d’anticiper les turbulences, les emprisonnements d’air et le comportement thermique de l’outillage permanent.
Simcenter Inspire Cast
La fonderie basse pression
Un remplissage fluide et sans turbulences
Idéal pour les pièces mécaniques.
Le métal est poussé lentement depuis un creuset chauffé, par une pression d’air modérée, à travers un tube vers le moule.Le remplissage est plus progressif et limite les turbulences, réduisant ainsi les défauts liés aux inclusions ou à l’oxydation.Ce procédé est bien adapté aux pièces structurelles (ex. : jantes, bras de suspension) nécessitant de bonnes propriétés mécaniques.
Inspire Cast permet de simuler :
- Le profil pression / temps appliqué sur le réservoir
- La hauteur de colonne de métal
- La gestion du riser tube et des zones de remplissage contrôlées
La fonderie haute pression
Un remplissage à l’aide d’un piston à très haute vitesse
Idéal pour les productions à grande échelle
Le métal est injecté dans un moule en acier à l’aide d’un piston à très haute vitesse et sous forte pression. Ce procédé est adapté aux pièces à parois fines, aux formes complexes, et à une production à grande échelle. Il permet des temps de cycle courts, une excellente finition de surface et une bonne précision dimensionnelle.
Dans Inspire Cast, on peut définir :
- Le profil de vitesse du piston (mono ou multi-phases)
- La géométrie du sleeve d’injection
- Les zones de refroidissement
- Et les défauts typiques : porosité gaz, soudures froides, inclusions d’air
Besoin de renseignements ?
Être contacté par un expertPourquoi choisir Inspire Cast pour vos simulations ?
Si la simulation thermo-fluidique permet d’anticiper avec précision le comportement du métal, sa configuration numérique s’avère souvent complexe. C’est là qu’Inspire Cast donne vie à vos concepts les plus audacieux. Conçu pour simplifier les flux de travail complexes, Inspire Cast démocratise la simulation avancée grâce à trois piliers fondamentaux :
La simulation enfin accessible
Là où les outils traditionnels imposent une modélisation fastidieuse pas à pas, Inspire Cast fait le choix de la clarté.
- Interface intuitive
L’outil offre une interface intuitive pour créer, modifier et simuler sans exiger une expertise approfondie - Outils unifiés
Rassembler la géométrie de la pièce, la conception des canaux de coulée et l’analyse thermique dans un seul canevas élimine le besoin de maîtriser plusieurs programmes. - Gain de temps
En intégrant la simulation au début du processus, les équipes réduisent drastiquement le nombre de prototypes physiques nécessaires aux validations.
Une rupture technologique qui déplace la simulation numérique du bureau des experts directement vers les mains des designers créatifs.
Optimisez pour vos machines
Inspire intègre vos contraintes de production dès la conception pour garantir la parfaite faisabilité technique de vos pièces.
- Solveurs industriels :
Sa simplicité apparente cache des moteurs de pointe pour des simulations complexes. - Contrainte de fabrication :
Adapte le design de vos systèmes d’alimentation à vos moules pour éviter les défauts matière et les surcoûts. - Polyvalence des procédés :
Validez vos pièces pour une large variété de techniques, qu’il s’agisse du moulage au sable, en coquille par gravité, de la haute pression ou de la cire perdue.
Simcenter Inspire Cast c’est le maillon essentiel pour concevoir des produits à la fois performants, légers et totalement adaptés à vos capacités industrielles.
L’écosystème logiciel idéal
Rapprochez le design, le calcul et les méthodes grâce à un environnement de travail interconnecté qui standardise vos pratiques d’ingénierie.
- Pérennité technologique :
La solution s’intègre harmonieusement avec les systèmes d’information existants, facilitant le transfert d’informations sans rupture de la chaîne. - Pérennité logicielle :
Sécurisez vos déploiements stratégiques en choisissant une solution développée par un leader mondial de l’industrie. - Adaptabilité continue :
Le système évolue selon les besoins changeants des marchés, garantissant que vos outils de conception restent compétitifs demain.
Adopter cet environnement unifié, c’est garantir à votre entreprise une infrastructure logicielle stable, évolutive et résolument tournée vers l’avenir.
Transfert de compétences
Soyez opérationnels immédiatement
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15 jours d’essai gratuit pour découvrir Simcenter Inspire Cast.
Nos essais peuvent être accompagné d’une démonstration personnalisée en fonction de vos besoins.