La fonderie par gravité avec Simcenter Inspire Cast
Découvrez le module de fonderie par gravité d’Inspire Cast, conçu pour simuler avec précision le remplissage et la solidification de vos moules.
Anticipez les défauts de fonderie avant même de couler votre première pièce grâce à une simulation physique ultra-réaliste.
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Gravity sand casting (Moulage en sable par gravité)
Moules en sable pour une bonne flexibilité de forme adapté à divers matériaux (acier, fonte, alliages ferreux). (En savoir plus) -
Gravity die casting (Moulage permanent par gravité)
Moules permanents pour une meilleure finition adapté à une production de petits à moyens volumes. (En savoir plus) -
Inspire Cast, l’outil idéal
Une solution intuitive pour valider vos systèmes de remplissage et masselottes sans gaspiller de matière. (En savoir plus)
Simcenter Inspire
Révolutionnez vos processus de coulée.
La coulée par gravité : Sable vs Moule permanent
Inspire Cast permet de simuler deux techniques majeures de coulée par gravité : le moulage en sable (Gravity Sand Casting), idéal pour sa flexibilité géométrique sur des pièces ferreuses, et le moulage en coquille (Gravity Die Casting), privilégié pour les métaux non ferreux en moyennes séries. Dans les deux cas, le métal s’écoule sous son propre poids, et la simulation permet d’anticiper les défauts de remplissage selon que le moule soit détruit ou réutilisé.
Fonderie en moule de sable
Le procédé de fonderie par gravité en moule de sable (Gravity Sand Casting) consiste à verser du métal fondu à l’aide d’une poche de coulée (Ladle) directement dans un système de remplissage (Runner). Le métal s’écoule uniquement sous l’effet de la gravité pour remplir l’empreinte du moule.
Cette méthode se distingue par des coûts initiaux de matière et de modèle particulièrement bas. De plus, elle n’impose presque aucune limite en matière de taille, de forme ou de poids pour les pièces produites.
L’utilisateur peut définir plusieurs paramètres critiques selon ses besoins réels. Il est notamment possible de configurer un niveau de liquide constant sur la descente de coulée, un temps de remplissage spécifique, la hauteur de la poche..
Fonderie en moule permanent
Le procédé de fonderie par gravité en moule permanent (Gravity Die Casting) repose sur l’écoulement naturel du métal fondu sous le seul effet de la gravité. Le métal est versé depuis une poche de coulée (Ladle) pour remplir l’empreinte fermée.
À la différence du moulage en sable, ce procédé utilise un moule métallique permanent (Mold) composé d’une partie fixe et d’une partie mobile (Moving part). Cette spécificité en fait un excellent choix pour atteindre des volumes de production plus élevés.
Attention cependant, le procédé de Gravity Die Casting reste majoritairement restreint aux productions de pièces en métaux non ferreux. Les alliages légers ou malléables, tels que l’aluminium, le magnésium et les alliages de cuivre, constituent l’essentiel des matériaux coulés.
Besoin de renseignements ?
Être contacté par un expertPourquoi choisir Inspire Cast pour vos simulations ?
La théorie derrière la simulation de fonderie promet de maîtriser la physique des fluides et de la thermique, mais sa mise en œuvre peut vite devenir un casse-tête numérique. C’est là qu’Inspire Cast donne vie à vos concepts les plus audacieux. Conçu pour simplifier les flux de travail complexes, Inspire Cast démocratise la simulation avancée grâce à trois piliers fondamentaux :
La simulation enfin accessible
Là où les outils traditionnels imposent une modélisation fastidieuse pas à pas, Inspire Cast fait le choix de la clarté.
- Interface intuitive
L’outil offre une interface intuitive pour créer, modifier et simuler sans exiger une expertise approfondie - Outils unifiés
Rassembler la géométrie de la pièce, la conception des canaux de coulée et l’analyse thermique dans un seul canevas élimine le besoin de maîtriser plusieurs programmes. - Gain de temps
En intégrant la simulation au début du processus, les équipes réduisent drastiquement le nombre de prototypes physiques nécessaires aux validations.
Une rupture technologique qui déplace la simulation numérique du bureau des experts directement vers les mains des designers créatifs.
Optimisez pour vos machines
Inspire intègre vos contraintes de production dès la conception pour garantir la parfaite faisabilité technique de vos pièces.
- Solveurs industriels :
Sa simplicité apparente cache des moteurs de pointe pour des simulations complexes. - Contrainte de fabrication :
Adapte le design de vos systèmes d’alimentation à vos moules pour éviter les défauts matière et les surcoûts. - Polyvalence des procédés :
Validez vos pièces pour une large variété de techniques, qu’il s’agisse du moulage au sable, en coquille par gravité, de la haute pression ou de la cire perdue.
Simcenter Inspire Cast c’est le maillon essentiel pour concevoir des produits à la fois performants, légers et totalement adaptés à vos capacités industrielles.
L’écosystème logiciel idéal
Rapprochez le design, le calcul et les méthodes grâce à un environnement de travail interconnecté qui standardise vos pratiques d’ingénierie.
- Pérennité technologique :
La solution s’intègre harmonieusement avec les systèmes d’information existants, facilitant le transfert d’informations sans rupture de la chaîne. - Pérennité logicielle :
Sécurisez vos déploiements stratégiques en choisissant une solution développée par un leader mondial de l’industrie. - Adaptabilité continue :
Le système évolue selon les besoins changeants des marchés, garantissant que vos outils de conception restent compétitifs demain.
Adopter cet environnement unifié, c’est garantir à votre entreprise une infrastructure logicielle stable, évolutive et résolument tournée vers l’avenir.
Transfert de compétences
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15 jours d’essai gratuit pour découvrir Simcenter Inspire Cast.
Nos essais peuvent être accompagné d’une démonstration personnalisée en fonction de vos besoins.